本报讯 近日，扬子石化清江石化子公司完成72小时的装置短流程运行标定总结。结果显示，短流程运行后该公司综合商品率提高至95%，综合能耗、“三剂”费用、燃动费用大幅降低，这标志着该公司短流程运行模式取得显著成效。

今年初，清江石化综合考虑安全环保要求、催化装置运行状况、效益最大化等多种因素，详细对比不同加工方案，测算边际效益，最终确定在扬子石化炼油结构调整项目3月开车后，清江石化改为短流程运行模式。

短流程即缩短装置加工流程，主要内容是保持100万吨/年特油预处理装置、2号加氢装置正常连续运行，污水汽提和硫回收装置间断运行，配套新鲜水站、空压站等公用工程正常运行。3月，短流程运行模式开始实施，公司将工作重心转移到生产优化、降本减费上。

此次调整时间紧、任务重，该公司组织编制短流程停车总体方案、短流程运行方案，梳理出11项问题，逐条确定整改措施、完成时间、责任人，形成工作表单，每周召开专题会议检查进展情况。

短流程运行模式实施有利于区域资源优化。他们充分发挥清江石化与扬子石化物料互供优势，实现区域资源优化目标。将清江石化蜡渣油送扬子石化加工，优于清江石化单独加工，实现汽油与液化气增产，助力扬子石化挖潜增效。（陶 炎 王 研）（该文章转载于中国石化报如有侵权行为请联系我司删除）