“焦页89-2HF井油管压力、套管压力、液位均正常，无泄漏。”日前，江汉油田涪陵页岩气公司焦页89号集气站站长李峰和员工李安一起来到井场，拿着智能“手机”贴紧焦页89-2HF井几秒后，只听“叮”的一声轻响，“手机”就录入了多项气井工艺参数。随后，他们通过与中控室进行数据比对完成巡检。

这是该公司推广应用智能巡检和管控系统的缩影。近年来，涪陵页岩气公司按照集团公司数字化转型要求，积极开展采气设备智能巡检和管控系统推广应用。截至目前，该系统已完成6万多次巡检，巡检完成率99%以上，及时发现和处理生产中的异常，有效助力天然气高效开发。

提升管理效能，研发智能巡检和管控系统

涪陵页岩气田现有投产井800多口，分布在重庆市6大区县和大山深处，最远井距200多公里，生产区域广，管理难度大，且一线采气工每天巡井次数多，需填写大量资料等，劳动强度大。

如何利用远程智能化手段提升企业管理效能，提高一线员工巡查采气设备的准确性和及时性，为一线员工减负？该公司领导班子统一思想，说干就干。

2022年7月，该公司启动了采气设备智能巡检和管控系统的研发和推广应用工作。他们组织技术人员广泛调研，借鉴兄弟单位经验，紧贴天然气生产实际，完成53项采气业务流程梳理，累计录入数据3.6万余条，成功研发了采气设备智能巡检和管控系统，并为一线员工配好搭载了该系统的智能“手机”，在各中心站、集气站推广应用。

提高工作效率，降低员工劳动强度

“有了这个‘手机’，我们的资料填写量少了一半，可以有更多的时间来研究如何提高气井产量了。”日前，用智能“手机”完成巡检的焦页63号中心站站长谭红兵说。与此同时，远在30公里外的涪陵页岩气公司生产运行部员工，通过电脑第一时间查看谭红兵传回的数据，全面掌握气井运行状态。

据了解，采气设备智能巡检和管控系统采用先进的云端存储大数据技术，可实现固定巡检任务自动推送、执行过程线上监管、发现问题实时上传反馈、气井工艺数据和巡检工作量自动统计等功能，大幅缩短了管理流程，提高了工作效率，降低了员工劳动强度。

“过去想要了解气井情况，得等采气工上传生产日报，存在信息延迟。如今，无论是在生产现场还是办公室，都能随时了解气井生产状态、检查巡检是否到位，工作效率倍增。”该公司生产运行部副主任任广臣说，通过该系统，员工巡检时录入的工艺参数可实现无滞留回传，管理和技术人员通过电脑、手机APP随时监控巡检情况，查询不同集气站、不同时段巡检内容和数据。

确保安全生产，增加气井有效生产时间

“肉眼很难发现振动大。有了智能‘手机’的帮助，能快速准确判断出异常。”近日，李安巡检时通过智能“手机”提示发现增压机振动指标过高，于是立即上报，请求专业维修人员处理，确保了增压开采顺利进行。

使用智能“手机”巡检时，发现异常能自动报警并生成报表、生产趋势图，采气设备的参数、责任人、操作手册、紧急故障排除办法等信息可实现快速查阅，有效提升员工风险预判能力，实现现场巡检、后台管理和安全生产紧密结合。

“这不仅减少了人为因素影响，提高了巡检精确率，而且能帮助一线员工及时做好隐患分析，尽快解决生产问题。”任广臣说。

今年以来，该公司一线员工利用智能“手机”及时发现和处理生产异常30多个，增加了气井有效生产时间，助力天然气高效开发。（该文章转载于中国石化报如有侵权行为请联系我司删除）