一直以来，西北油田围绕石油工程提速、提效、提质、提产、降故障复杂率的“四提一降”工作目标，深化钻井技术一体化研究，建设地质工程一体化工作平台，推进现场施工一体化管理，形成深层钻井技术和管理体系，促进钻井指标持续提升。上半年，塔河油田、顺北油气田钻井周期分别为44.56天、131.29天，同比缩短4.14天、8.31天，工程优质率同比提升7.03个百分点。

深化钻井技术一体化研究

突破工程“禁区”

65、55、48天，197、176、141天……从2020年到2023年，塔河油田、顺北油气田的平均钻井周期越来越短，对工程技术的要求也越来越高。

西北油田与相关企业开展一体化研究，形成科学钻井技术，在现场应用后收到良好效果。“我们对钻井关键要素进行分析研究，根据实钻数据，科学判断破岩效率，得出钻压、转速、螺杆压差等最优施工参数区间，对钻井参数实时调整。”西北油田石油工程技术研究院钻完井所所长于洋说。

西北油田加大与外部企业的一体化技术研究力度，全力支持石油工程公司关键装备升级改造和技术集成应用，推广应用高性能钻井动力系统和井下动力钻具。同时，与国内外知名企业、高校联合攻关，对当前技术和装备能力进行分析研究，不断提升钻杆、钻头等各类钻井设备、工具性能。

“以前对井况、设备的认识都比较有限，钻井工作只能靠经验，现在高钻速、大钻压下的技术逐渐成熟，钻进速度及钻井质量都有了大幅提升。”西北油田石油工程技术研究院钻井工程师韩正波说。

建设地质工程一体化平台

屡创工程佳绩

6月23日，顺北油气田SHZ6-2X井完钻，井深9134米，钻井周期100.75天，创顺北区块三开制井9000米以深钻井周期最短纪录。

取得佳绩的背后是日臻完善的跨专业一体化运行模式。西北油田搭建起地质工程一体化工作平台，发挥职能部门、科研单位各自优势，成立塔河油田、顺北油气田两个产建项目部，从井位论证、方案设计、工程实施再到投产运行，全流程多轮对接，实时跟踪优化，畅通生产科研全链条业务。

在五六千米深的志留系地层，断裂带裂缝发育，如果钻前预测不精准，井眼轨迹穿越断裂带会导致严重漏失，影响钻井周期。“通过精准识别地质，科学优选井口，规避断裂，工程上升级低密度封堵防塌工艺，制定防漏堵漏对策，有力支撑高效安全成井。”西北油田石油工程技术研究院钻完井所副所长高伟说。

随着地层特征认识的深入和深层钻井技术能力的提升，西北油田不断固化推广先进技术，推进顺北油气田井身结构持续优化，塔河油田侧钻井开次优化，大大降低钻井投资，钻井周期进一步缩短。

推进现场施工一体化管理

打造工程样板

7月，在骄阳似火的南疆沙漠腹地，塔河油田TKK3-1-3X井现场，简易平板房内施工方案讨论热烈。结合TKK3-1-2X井成功的现场经验，大家认为TKK3-1-3X井钻井参数还有进一步优化的空间，最终形成高转速、大钻压、高排量的钻井提速方案，期待它能够再次突破纪录，成为塔河油田碎屑岩区块快速钻井的标杆。

“工程指标的一次次提升，离不开施工方的全力以赴。西北油田坚持‘大上游’理念，推进现场施工一体化管理，出台奖励机制，强化施工方的责任心，激发主观能动性，促进油田和工程公司协同发展。”西北油田副总经理刘湘华说。

要让施工方的全部精力投入到钻井中去。在钻井现场，重点井的施工方案会经过多方一体化审查论证，从源头上优化方案设计，审核把关施工方案，针对目的层裂缝发育、压力窗口窄、井壁稳定性差等各种风险，制定针对性措施，尽可能避免钻井过程中出现复杂情况，为安全高效施工提供有力指导。

在施工过程中，西北油田和钻井公司都会安排业务能力强的井控专家全程驻井盯防、进行现场指导，通过优化轨迹、精细控压、实时决策，有效把控目的层井控安全，大力提升工程运行效率。上半年，钻机平均动用率96.8%，同比提升11.7%，累计进尺48.25万米。（该文章转载于中国石化报如有侵权行为请联系我司删除）