近日，胜利油田临盘采油厂盘32-斜2区块3口定向井按照“少井高产”油藏工艺一体化设计，成功配套应用水井差异化补能工艺技术，增油效果显著。

“少井高产”是临盘采油厂深挖油藏潜力、实现增油降费的重要措施。作为开发建设52年的老厂，临盘采油厂面临油藏断块碎小复杂、地层能量不足、单井产量逐渐下降等难题。近年来，该厂本着“用一口井达到多口井产油效果”“没有能量不投产”原则，坚持少打井、打高效增产井，从强化方案设计源头入手，采取注水、防砂等工艺技术提升单井产能，在规划新井方案时，针对地层能量不同，精准实施老井补能、先期补能、同步补能等差异化补能措施，确保新井“身强力壮”。

去年6月，临盘采油厂对新油井盘40-斜633井设计利用老井临95-斜211井进行注水补能，日产油从3.3吨增至6.7吨，当年累计生产原油1146吨，对比预期超产440吨，且液量、含水、动液面等均保持稳定。

“利用老井注水补能后再生产，不但可以保障对应新井的高产稳产，而且优化了井位，提高了效益，为复杂小断块油藏开发增添了后劲。”该厂采油工程首席专家唐俊说。

不同油藏类型、不同开发阶段，没有固定规律可循，一直是制约“少井高产”的瓶颈。临盘采油厂组织技术人员反复研究油藏储量规模及特点，摸索利用水井先期补能+油井降黏稳砂措施，同时应用大孔径高孔密射孔工艺，解决了复杂断块油藏先期注水补能体积不稳定的难题。

临盘油田盘二西沙三下断块是典型的稠油出砂油藏。“针对稠油出砂油藏，水井实施先期补能注水，以水治砂，油井实施大孔径、高孔密、深穿透射孔工艺。”该厂副厂长刘双喜说，该断块实施水井先期补能+油井降黏稳砂措施后，有效节约防砂成本，增油效果明显。

为增强“少井高产”效果，临盘采油厂根据单井储层物性差异、注采关系差异、井网井距差异，采取多区块、多井组同步注水补能，将单井油层改造变为整区块、整井组综合治理，实现单井产能及日产油水平整体提升。

去年4月，该厂在临10区块低渗单元，设计利用临10-斜更2井等3口新水井、临10-5井等2口老水井同时压驱，提前注水8.2万立方米，将油藏快速补能至原来的1.6倍，实现多井组规模压驱、同步补能，对应的油井差异化实施压裂引效，日增油21.5吨，累计增油5600多吨。

“老井补能、先期补能、同步补能为‘少井高产’提供了技术支撑和保障，也为复杂小断块油藏挖潜增油提供了新的思路和方向。”该厂厂长于昭东表示，将从油藏经营角度出发，继续深化工艺技术创新，将理论研究与开发实践相结合，持续推广“少井高产”油藏工艺一体化联动，确保新井方案高效实施、产能持续提升。（该文章转载于中国石化报如有侵权行为请联系我司删除）